Швейцарские токарные станки марки SCHAUBLIN MACHINES SA

Токарные станки известнейшей швейцарской фирмы SCHAUBLIN, основанной в 1915 году, имеют большую популярность и славятся своей точностью, качеством и отличными характеристиками. Токарные станки марки SCHAUBLIN поставлялись в СССР (а после в Россию) с 1970 годов и продолжают подтверждать свою репутацию перед специалистами всего мира. Корпорация производит токарные станки в большом ассортименте: универсальные настольные с прямым приводом, либо с приводным инструментом и высокопроизводительные с ЧПУ. Шаублиновские токарные станки подтверждают точность в размере 1 микрон в течение многих лет. Удобство эксплуатации, доступность управления и технического обслуживания, большая функциональность, гарантированная надежность, отличная производительность, и конечно же, несравненное швейцарское качество представляют собой положительные стороны такого оборудования, как SCHAUBLIN. Данные станки могут выполнять широчайший спектр самых сложных производственных операций. Необходимо отметить, что компания постоянно совершенствуется: увеличивается и модернизируется вся линия оборудования, согласно новейшим швейцарским и мировым трендам. Так, В 2011 году был презентован новый сверхуникальный станок Schaublin 137, представляющий собой оборудование с 11 осями, 2мя шпинделями и 2мя револьверами, очень высокой производительностью и возможностью получения на выходе очень сложных деталей. Технологические и точностные характеристики SCHAUBLIN дают специалистам возможность успешно справляться с текущими производственными задачами, а также расширяют границы творческой мысли, подпитывая потребность к изучению все новых и новых высококачественных продуктов. Именно эти качества SCHAUBLIN сыграли немалую роль в завоевании данной компанией достаточно высокой и серьезной репутации на промышленном рынке в России.

Отечественные универсальные токарные станки ИЖ

Открытое Акционерное Общество «ИЖМАШСТАНКО» - крупнейший российский производитель оборудования, имеющего высокую точность, это оборудование пользуется спросом, как в России, так и за рубежом. Основная цель компании состоит в обеспечении серийного выпуска токарных станков высокого качества , таких, которым легко давалось бы решение самых сложных производственных проблем, а также удавалось на уровне конкурировать с импортными аналогами. Имея внушительную научно-техническую базу и опытнейших сотрудников, ОАО «ИЖМАШСТАНКО» безостановочно старается обеспечивать высокий уровень качества производимых токарных станков и наиболее четко следовать заявленным заказчиком требованиям. Ведется безостановочная работа по соответствию цены качеству производимых станков. Более того, с недавних пор компания стала предлагать услуги по ремонту и модернизации эксплуатируемого или же неисправного оборудования собственного производства, которые она обещает произвести в самые короткие сроки и с самыми минимальными издержками. Примером такого оборудования служат такие токарные станки, как 1И611ПМФ3, ИТ42, 1И611, 250ИТВ, 250ИТП, 250ИТВМ, 250ИТВМ.01, 95ТС и др. Уникальность стартовой технологии при производстве, а также грамотный персонал, обеспечивают, после восстановления, полное соответствие с паспортом и ТУ завода изготовителя, что, соответственно, увеличивает производительность, точность и срок службы обновленных станков и, тем самым, значительно сокращает издержки на их содержание.

Немецкие токарные станки OPTIMUM MASCHINEN GmbH

Универсальные токарные станки, создаваемые данной компанией, заслужили известность во всей Европе, приобрели репутацию долговечного и качественного оборудования. Их отличает заметное качество, многогранность технических возможностей, уникальная точность и уверенностью в получаемых результатах. Важное место при работе с таким оборудованием отведено выработке, доступности управления и безопасности. Самыми популярными среди всей линейки производимого оборудования являются настольные токарные станки из серии OPTI, а также QUANTUM , завоевавшие признание покупателей как одних из лучших мировых машин своего класса. Точность, функциональность и техническая оснащенность таких станков практически не уступают большим напольным, тем более что OPTI и QUANTUM более рентабельны и компактны, не говоря уже о их адекватной стоимости, что естественно логично при рассмотрении данного класса станков. Мало из предприятий тяжелой промышленности работают без задействования токарных станков, обрабатывающих дерево или метал. Такое оборудование вполне пользуется спросом, история же его возникновения тянется испокон веков. За долго до на нашей эры, люди предпринимали попытки каким-либо образом при помощи камней и различных подручных материалов обрабатывать дерево, камни, а в последствии и метал, переходя на последующие ступени развития. В конечном счете, подобный процесс был механизирован, и на свет появились самые первые, естественно, примитивные токарные станки, за ними как производные, сверлильные, расточные и прочие. Существует огромное множество обработки деталей токарным методом, как то: обтачивание имеющихся заготовок конической или цилиндрической формы, высверливание отверстий и т.д. И каждый вид работ делается на различных токарных станках, которых, в общем, насчитывается около 9 типов. Каждый из них имеет отдельное назначение, определенную конструкцию, сферу использования, уровень автоматизации и т.д. они могут быть укомплектованы резцами, сверлами и пр. В советские времена токарное дело чтилось почетным и уважаемым ремеслом, так как им могли заниматься лишь самые лучшие специалисты, грамотно владеющие полученными знаниями и умениями, именно на таких мастерах держались все плановые показатели предприятия. В любой газете в колонке приема на работу всегда можно было найти вакансию токаря-фрезеровщика 5-6 разрядов, предлагающую сдельную з/п, комнату в общежитии и возможность внеочередного получения жилплощади. Совершенно естественно, что настоящему мастеру ничего не стоило в кратчайшие сроки освоить новый токарный станок, разобраться как обработать ту или иную деталь: обточить поверхность, нарезать ли резьбу или накатывать рифление. У таких специалистов на выходе всегда получались высококачественные, выполненные с безукоризненной точностью изделия, хотя в конце 20 века станочное оборудование обладало довольно сравнительными технологическими возможностями.

Токарные станки - виды

Цикл производства отдельных станков различается необходимостью вмешательства человеческого фактора, в связи с этим оборудование делится на автоматическое, полуавтоматическое и простое. Автоматический станок представляет собой полностью самостоятельное оборудование, которое способно само выполнять и контролировать все этапы работы, роль же оператора состоит только в наладке и контроле качества деталей на выходе. Станок с полуавтоматическим управлением предполагает определенное задействование оператора, функцией которого является, например, загрузка заготовок. Простой же токарный станок управляется исключительно оператором в течение всего производственного процесса. При всей широте классификации токарных станков у них все-таки имеется общий принцип действия, который заключается в скоростном вращении шпинделя, содержащего деталь или заготовку, скорость резания которого зависит от числа оборотов. Шпиндель располагается или вертикально, или горизонтально, так все токарные станки делятся на вертикальные станки и горизонтальные станки. На вертикальных станках обрабатываются тяжеловесные детали и заготовки большого диаметра и небольшой длины. А для обработки заготовок, длина которых значительна, используется горизонтальное оборудование.
В настоящее время станки могут совмещаться с различными устройствами, которые помогают производить самую разнообразную обработку, как то: фрезерование, рифление, сверление и т. д. Подобные опции позволяют расширить область применения станков и использовать их с максимальной отдачей.

Токарные станки - методы обработки

Настоящие методы обработки металлов значительно усовершенствовались за последние десятилетия. Вместо простейших механизмов, способным на пару операций на свет появились универсальные токарные станки, имеющие возможность производить огромное количество разновидностей обработки при разном скоростном режиме. Автоматические станки и полуавтоматы расширили горизонты для металлообработки, что достаточно сильно сказалось на качестве исходящей продукции. Существуют станки с ЧПУ, то есть с числовым программным управлением. Такие станки сконструированы таким образом, что в них предусмотрены отличительные системы для самонастройки. Иными словами, машина вручную настраивается на заданный режим обработки заданной детали. Все недостатки чертежей и расчетов видны после получения первого образца, в результате чего производится корректировка программы. С каждой новой деталью происходит та же самая история, то есть специальная система производит полное измерение всех показателей. Так происходит до той поры, пока образец не достигнет требуемого от него совершенства и не запустит по своему подобию производство всей необходимой партии. Производственный цех может быть оснащен большим количеством одновременно функционирующих станков. Естественно, вместо того, чтобы возле каждого станка работал личный оператор, существует централизованная программа. Так, в конце прошлого столетия, была введена АСУ, то есть автоматизированная система управления, которая контролировалась ЭВМ, в результате чего станки с ЧПУ из разряда сверхоткрытия перешли в разряд повседневной обыденности.

Однако значимость подобного прорыва оказалась колоссальной и в наше время. Настоящие токарные станки с ЧПУ дают возможность автоматизировать такие важнейшие этапы обработки металлов, как сварка, клепка и т.д., полностью убирая фактор человеческого вмешательства. В ходе времени токарное производство на предприятиях все более приобретало характер автоматизированного, это позволило не только максимально устранить человеческий фактор на этапе производства деталей, но и усовершенствовать процесс сборки уже готовых изделий, включая и их испытания. Получается, что токарные станки с ЧПУ, полностью автоматизировавшие производство, несут на себе печать завтрашнего дня, будущего прорыва в этой сфере. За плечами немало лет с момента появления в нашей стране первых токарных станков с ЧПУ, накоплен огромнейший опыт, выявлены все положительные аспекты подобного оборудования. и преимущество его перед обычными металлообрабатывающими станками значительно.

Отличия токарных станков с ЧПУ

а. Приобретение токарных станков с ЧПУ гарантирует предприятию экономию трудовых издержек, за счет сокращения человеческого фактора, на 30-80 % при различных обстоятельствах. б. Один станок с ЧПУ замещает от 3 до 8 обычных станков, которыми управляют операторы. в. Оборудование с ЧПУ экономит производственные площади, за счет своей функциональности (см. п.б). в. Настоящие токарные станки с ЧПУ имеют возможность повысить уровень производительности труда на предприятии, тогда как прочие нововведения могут обеспечить лишь незначительный прирост, около 3-5 % в год. г. Значительно улучшится качество исходящих деталей за счет повышения точности обработки и минимизации погрешностей, что обязано контролю со стороны ЭВМ. Количество доводочных операций близится к нулевой отметке.

Металлообрабатывающие токарные станки являют собой машины, которые, по сути, производят детали для других машин посредством обработки тел вращения. Этот древнейший механизм принимал непосредственное участие в создании тех вещей, что окружают нас по сей день. Подобный класс станков призван выполнять множество операций, среди которых: обтачивание поверхностей различной формы, подрезку и отрезку торцев, фрезерование, нарезка резьбы, шлифование и т.д. Дополняющими устройствами могут быть метчики, зенкеры, развертки и плашки, применяемые главным образом для высверливания радиальных отверстий, фрезерования деталей, а также для обработки их другими способами. Узконаправленные токарные станки по металлу дают возможность обрабатывать трубы, муфты и др. Токарные станки состоят из ходовых винтов, шпинделей, салазок и столов с продольным и поперечным перемещением. Подобная конструкция предполагает перемещение инструмента относительно обрабатываемой детали, а не наоборот. Смысл работы устройства состоит в следующем: инструмент снимает с заготовки, вращающейся при помощи шпинделя, стружку, резец при этом перемещается вместе с салазками суппорта от ходового винта или ходового вала, которые вращаются согласно механизму подачи. Вращение заготовки, закрепленной в патроне, в процессе резания происходит от главного привода, а он, в свою очередь, определяет регулирование частоты вращения шпинделя (ступенчатое или бесступенчатое), при помощи коробки подач настраиваясь на определенную скорость резания.

Токарные станки - подтипы

Кинематическая цепочка движения подачи производит перемещение суппорта. В процессе точения начальным моментом в этой цепочке является шпиндель, конечным – зубчато-реечная передача. При эксплуатации же токарно-винторезного станка используются маточная гайка и ходовой винт. Шпиндельная бабка токарного станка по металлу обязана быть жёсткой, виброустойчивой. Такими виброопорами служат подшипники качения или гидростатические подшипники. На передний конец шпинделя есть возможность установить патрон или планшайбу, где фиксируются заготовки. Задняя бабка необходима для фиксации в станке заготовок значительной длинны, в то время когда идет их обработка в центрах. Принадлежность к токарной группе является, пожалуй, самой значимой среди всех представленных типов станков. Она имеет 9 подтипов, находящих свое назначение в соответствии со способом обработки деталей. Классификация происходит согласно характеру и распределению функций главного движения и движения подач между механизмом, на котором крепятся инструменты и заготовки, и исполнительным механизмом, при этом нельзя не принимать во внимание виды инструментов, используемых при обработке. В нашей стране атрибутом классификации выступает некий шифр, сочетающий в себе определенные наборы цифр и букв (классификация ЭНИМС ). Первая цифра в наборе - группа станка (их всего 9, вот они По-порядку: токарный; сверлильный и расточный; шлифовальный, заточный, доводочный; комбинированный; зубо- и резьбо-обрабатывающий; фрезерный; строгальный, долбежный, протяжный; разрезной; разные (опиловочный, делительный, балансировочный и пр.). Каждая из представленных групп, в свою очередь, делится на типы согласно размерам оборудования, техническим особенностям, количеству шпинделей, уроню точности, назначению. Расположение шпинделя предполагает два подтипа: горизонтальный и вертикальный, размеры оборудования: напольный и настольный, характер управления: ручные, с ЧПУ (автоматы), полуавтоматы, - все это подгруппы. В настоящее время токарные станки по металлу различных типов производятся как с ручным управлением, так и с автоматическим. Далее рассмотрены наиболее широкоиспользуемые виды токарных станков.

Карусельные токарные станки

Станок Токарно-карусельный необходим с целью растачивания крупных заготовок конусообразной и цилиндрической формы, прорезания канавок, нарезания резьбы, фрезеровки, шлифовки. При использовании вкупе с ним дополнительных устройств, можно обтачивать фасонные поверхности. Станок представляет собой стол с заготовкой, фиксированной в планшайбе и пару соединенных между собой стоек, по которым происходит перемещение двух суппортов, первый из которых револьверный, коим назначением является сверление отверстий и обработка наружных поверхностей. Револьверный суппорт состоит из ползунка с револьверной головкой на нем, в отверстие которой устанавливается на державках инструмент, и продольной каретки. Название второго суппорта расточный, судя по которому легко догадаться, что служит он для растачивания отверстий, прорезки внутренних канавок, а также обработки конических поверхностей. Расточный суппорт представляет собой продольную каретку с поворотной частью на ней, где наблюдается ползунок с резцедержателем. Основным движением этого токарного станка по металлу признается вращение планшайбы с заготовкой, а вспомогательным – передвижение траверсы для максимального приближения инструмента к заготовке.

Винторезные токарные станки

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных работ по цветным и черным металлам, как-то: точение конусов, нарезание резьбы и др. Среди всей группы токарных станков, этот признается по праву самым универсальным. Он применяется зачастую при мелкосерийном производстве. Составные элементы следующие: станина с механизмами, передняя бабка, коробка подач, фартук, задняя бабка и суппорт, шпиндель и коробка скоростей расположены в шпиндельной бабке. Движение от шпинделя к суппорту происходит при помощи коробки подач через ходовой винт (нарезание резьбы) или ходовой валик (обработка иных поверхностей). Вращение винта или валика в фартуке переходит в поступательное движение суппорта, при этом сам суппорт - это каретки (салазки), перемещающиеся по станине. Данные токарные станки по металлу характеризуются наибольшим расстоянием от центра до центра и наибольшим диаметром обрабатываемой детали.

Револьверные токарные станки

Токарно-револьверный станок предназначен для обрабатывания заготовок из калиброванного прутка и способен производить сверление, обточку, развёртывание, подрезку, обработку резьбы резцами или метчиками, а также фасонное точение. Его наименование сложилось исходя из способа фиксации инструментов в барабане, закрепляющихся в держателе, который, в свою очередь, фиксируется конкретно в револьверной головке. Держатели, т.е. блоки, делятся на приводные и статические. Первые ставятся далеко не на любом токарно-револьверном станке, вторые же используются только для не вращающегося инструмента, они также способны высверливать отверстия в деталях несоосных с осью, нарезать резьбы и фрезеровать. Различают пару типов блоков: VDI (фиксируются в револьвере сухарем) и BMT (фиксируются болтами). Данный токарный станок по металлу позволяет обрабатывать заготовку с двух сторон в один заход, благодаря тому, что на нём помимо основного можно установить ещё и контршпиндель. В ходе эксплуатации станок на скорости перехватывает деталь между шпинделями. В станках с ЧПУ подобное действие автоматизировано.

Токарные станки с ЧПУ

Кроме стандартной комплектации, возможна также прочая, в коей станина имеет наклонные направляющие, которые, в свою очередь, способствуют защите производственной среды и более легкому снятию стружки. Зачастую эти машины оснащены поворотными револьверными головками с индивидуальным гидро- или электроприводом, двигатели постоянного тока, шаговые электродвигатели с гидроусилителями или гидродвигатели, в этом случае, обеспечивают подачи энергии. Наладка инструментов происходит вне станка при задействовании оптических устройств, согласно шаблонам или индикаторам. Вручную на станке лишь меняют и фиксируют налаженные предварительно блоки. Автоматизации подлежат все перемещения суппорта, смена скоростей шпинделя, вращение револьверной головки, пуск, реверс, остановка привода основного движения, автоматическая смена инструмента. Некоторые модели центров предполагают использование автоматизированной задней бабки поводковых самозажимных патронов. В конечном итоге, суть работы на таком станке заключается в подаче материала на сам станок, периодической наладке оборудования и контроле за качеством исходящих деталей.

Автомат продольного точения. Применяется для производства серийных деталей из холоднотянутого прутка, фасонного профиля, проволоки свернутой в бунт. При производстве возможно использование разнообразных материалов от меди до стали. Подобные машины задействованы в основном в крупном массовом производстве, хотя распространение получили и при создании специальных деталей при использовании единичного комплекта инструментов, цанг, державок и т.д. Устройство данного токарного станка по металлу следующее: неподвижная шпиндельная бабка, с пластиком для фиксации приспособлений на переднем конце, устанавливается на головной части станины вместе с приводами определенных приспособлений, шпинделями, револьверной головкой и поперечными суппортами. Вертикальный суппорт устанавливается на верхней части бабки, а на задней части находится качающийся упор. Исходя из размера деталей, в данном станке используется не токарный патрон, а цанговый. Автомат, обладающий подвижной передней бабкой, получил название автомата Швейцарского типа. Автоматы продольного точения могут быть револьверными и одношпиндельными, первые в этом случае способны выполнить сразу несколько операций. Управляется производство либо с помощью системы кулачков и распределительных валов, либо ЧПУ.

Многошпиндельные токарные станки

Многошпиндельный токарный автомат. Служит для производства очень сложных деталей из труб, калиброванного и холоднотянутого прутка различного сечения. Подобный токарный станок по металлу характеризуется значимой мощностью привода и жёсткостью конструкции, обеспечивая этим отличную производительность. Станок способен в одно и тоже время производить несколько операций, таких как: растачивание, подрезка, фасонное обтачивание, резьбонарезание, сверление, зенкерование, развёртывание, отрезка. В подобных машинах, независимо от того автомат это или полуавтомат, используется схема, состоящая из одного распределительного вала, занятого на 2х частотах вращения (большая при холостых и малая при рабочих операциях).

Фрезерно-токарные станки - обрабатывающие центры

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр предполагает сочетание в себе функций фрезерного и токарного станков. Центры используются, в сущности, для производства и обработки сложных деталей, которым необходимо как точение, так и фрезерование. Конструкция токарно-фрезерного обрабатывающего центра состоит из фрезерной головы и конуса Capto или HSK и прочих, при помощи которого резец устанавливается именно в фрезерную головку. Необходимо также отметить, что один шпиндель может служить как для вращающегося, так и для статического инструмента. Перемена происходит в автоматическом режиме. Инструмент же, используемый на подобном оборудовании, либо цельный, либо с твёрдосплавными сменными пластинами.